In 2018 heeft ons bedrijf met succes een driejarig onderhoudscontract voor topaandrijvingen afgesloten met Zhonghaiyou Zhanjiang Company, waarmee het onderhoud van de Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA, TDS-10SA en TDS-11SA topaandrijvingen wordt voortgezet.
Onderhoudsplannen worden uitgevoerd volgens de normen van NOV-fabrikanten.
Werkplaatsinhoud voor demontage en onderhoud:
1. Verwijder de bovenste schijfkap.
1. Verwijder alle niet-apparatuurgerelateerde reserveonderdelen, staalkabels en andere accessoires van de apparatuur, laat de olie uit de apparatuur lopen en reinig de bovenste aandrijving en de rupsbandconstructie grondig.
2. Demonstreer de bovenste en onderste BOP-assemblages op de boorlocatie en maak ze los.
3. Markeer de verwijdering van elektrische onderdelen (kabels, sensoren, magneetventiel, drukschakelaars, enz.) en hydraulische onderdelen (hydraulische cilinders, slangen, ventielblokken, enz.).
4. Verwijder de PH55 pijpprocessorunit en de roterende kopunit.
5. Demonteer de ventilatorunit, de remunit, de hydraulische motorunit, de hoofdmotorunit, het oliereservoir en de hijsring, en verwijder de motorbehuizing volledig.
6. Verwijder de roterende kop volledig.
7. Verwijder de PH55 pijpprocessorunit volledig.
8. Demonteer het hoofdventielblok volledig en verwijder alle ventielen, buisfittingen, pluggen, enz.
9. Verwijder alle hydraulische cilinders, accumulatoren en olietanks volledig.
2. Inspectie en schilderen
1. Voer een ultrasone en magnetische deeltjesfoutdetectie uit op de centrale buis, de beugel en de beugelpen, en stel een foutdetectierapport op.
2. Voer een magnetisch deeltjesonderzoek uit op de roterende kopbehuizing, de versnellingsbakbehuizing, de lagerschouder en de ophangring, en stel een inspectierapport op.
3. TDS-10SA top drive behuizing
1.2.3.3.1. Kraan-/boormotorassemblage
1. versnellingsbak
A) Reinig de versnellingsbak, ontstop de oliekanalen en vervang de beschadigde oliesproeier.
B) Vervang alle lagers van de versnellingsbak (bovenste centreerlager, onderste centreerlager, transmissielager en hoofdlagers).
C) Vervang alle afdichtingen van de versnellingsbak.
D) Controleer de speling van de tandwielen op alle niveaus in de versnellingsbak, de slijtage van de tandwielen en of er sporen van corrosie of roest op het tandoppervlak aanwezig zijn. Blijf ze gebruiken of vervang ze volgens de technische normen.
E) Er dient een ultrasoon en magnetisch deeltjesonderzoek te worden uitgevoerd op de behuizing van de versnellingsbak, en er dient een inspectierapport te worden opgesteld.
F) Monteer de versnellingsbak volgens de NOV-norm.
2. Spindel
A) Controleer de lineaire slingering, radiale slingering en axiale slingering van de spindel.
B) Controleer de schouder van het spindellager, de bovenste en onderste schroefdraadknoppen en eventuele beschadigingen en defecten op het eindvlak.
C) Controleer de slijtage van de asvoering en vervang deze indien nodig.
D) Vervang alle afdichtingen en steunringen.
3. waspijp, zwanenhalspijp en hijsring
A) Vervang de waspijp, de pakking (floppy disk root, hard disk root), de O-ring en de borgveer.
B) Stel een defect vast in de zwanenhals en de hijsring en stel een defectdetectierapport op.
4. Boormachinemotor
A) Vervang het hoofdlagers van de motor, de afdichting, de pakking en de smeernippel.
B) Meet de isolatiewaarde van de spoel van de hoofdmotor.
C) Monteer de hoofdmotor volgens de NOV-norm en onderhoud de motorlagers.
3.2. Rotatiekopassemblage
1. Controleer de oliedoorvoer van de binnenbekleding van de roterende kop met behulp van ultrasoon onderzoek of magnetisch deeltjesonderzoek, en stel een kwaliteitsrapport op.
2. Reinig het oliekanaal en vervang alle afdichtingen en O-ringen van de roterende kop.
3. Monteer de draaikop en voer een druktest uit op de afdichting van de draaikop volgens de NOV-norm.
3.3.PH55 Pijphandler-assemblage
1. Controleer de verbindingspen tussen de pijpverwerker en de roterende kop.
2. Vervang de afdichting van de hydraulische cilinder van de achterste tang en de klemveer.
3. Vervang de afdichting van de IBOP-hydraulische cilinder.
4. Controleer de IBOP-actuatorstructuur en vervang de glijrol.
5. Monteer de PH55 pijpprocessor en de hydraulische cilinder met achterklem voor de druktest.
3.4.IBOP-assemblage
1. Demonteer de bovenste en onderste IBOP (let vooral op het losraken wanneer het platform de bovenste aandrijving wegwerpt).
2. Controleer de slijtage, corrosie en werkingscondities van de bovenste en onderste IBOP en voer onderhoudswerkzaamheden uit afhankelijk van de situatie.
3. Vervang de IBOP-afdichting of vervang de IBOP-eenheid.
4. Voer een druktest uit, bedien de IBOP-klep en er is geen lekkage.
3.5. Motorkoelsysteem
1. Vervang de motorafdichting, het lager, de smeernippel en de pakking.
2. Controleer de isolatiegraad van de ventilatorwikkeling.
3. Monteer het ventilatorkoelsysteem weer en onderhoud de motorlagers.
3.6. Revisie van het remsysteem.
1. Vervang de remschijf en de remblokken.
2. Controleer de afdichting van de remvloeistofcilinder, de stalen leiding of vervang de remvloeistofcilinder.
3. Controleer of de encoder goed werkt of vervang hem.
4. Monteer de remconstructie weer.
3.7. Repareer de transportslede en de wagen.
1. Voer een foutdetectie uit op de transportslede en de geleiderail en stel een foutdetectierapport op.
2. Controleer de verbindingspen van de geleiderail en vervang deze tijdig, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
3. Controleer of vervang de frictieplaat.
4. Plaats de benodigde accessoires terug en vergrendel het veiligheidstouw.
3.8 Hydraulisch systeem
1. Controleer de stalen pijpleiding op vervorming en beschadigingen en vervang alle flexibele rubberen pijpleidingen.
2. Controleer de werking van de hydraulische pomp en repareer of vervang deze.
3. Controleer de hydraulische klepplaatconstructie en reinig en repareer de oliedoorgang.
4. Controleer de magneetklep en vervang de beschadigde magneetklep.
5. Vervang het hydraulische oliefilter.
6. Vervang alle druktestverbindingen.
7. Controleer alle drukregelkleppen en stel ze af of vervang ze volgens de technische normen.
8. Vervang alle accumulatorafdichtingen en hydraulische cilinderafdichtingen.
9. Druktest van de hydraulische cilinder en accumulator.
10. Reinig de olietank en vervang de afdichting en pakking.
3.9 Smeersysteem
1. Controleer de smering van de hydraulische motor en vervang de beschadigde onderdelen.
2. Vervang het oliefilter van de versnellingsbak.
3. Vervang de afdichting en de pakking.
4. Vervang de tandwielpomp.
3.10 Elektrisch systeem
1. Vervang alle drukschakelaars en encoders.
2. Vervang de magneetklep en de aansturingsleiding van de magneetklep.
3. Vervang het klemmenblok en de afdichting van de aansluitdoos.
4. Controleer de kabels en communicatiekabels van elk onderdeel van de bovenste aandrijving en voer een explosiebestendige behandeling uit.
4. Montage
1. Reinig alle onderdelen.
2. Monteer elk onderdeel volgens de montagestandaard.
3. Monteer de bovenste aandrijfeenheid.
4. Voer een test zonder belasting uit en stel een testrapport op.
5. Schoonmaken en schilderen.
5. VDC-onderhoud
1. Vervang alle knoppen, alarmindicatoren, eerste rotatie-indicator, toerenteller en koppelmeter van het VDC-bedieningspaneel.
2. Controleer de voedingsprintplaat, de I/O-module en de alarmhoorn van de VDC.
3. Controleer de VDC-kabelstekker.
4. Controleer het uiterlijk van de VDC en vervang de afdichtring.
6. Onderhoud van de frequentieomzettingsruimte
1. Controleer elke printplaat van de gelijkrichter- en omvormereenheid en bepaal aan de hand van de feedback en testresultaten of de onderdelen vervangen moeten worden.
2. Test de modules van het PLC-besturingssysteem en bepaal op basis van de feedback en testresultaten of de accessoires vervangen moeten worden.
3. Test de remeenheid en beslis ter plekke, op basis van de feedback en de testresultaten, of de accessoires vervangen moeten worden.
4. Vervang de beveiliging, de AC-contactbeveiliging en het relais.
7. Onderhoudswerkzaamheden en tijdsbeperking.
1. De kwaliteitsgarantieperiode van de topaandrijving na onderhoud bedraagt een half jaar.
2. Binnen een half jaar na de ingebruikname van de topaandrijving worden alle onderdelen die tijdens het onderhoud zijn vervangen, kosteloos vervangen.
3. Bied gratis adviesdiensten en technische begeleiding aan.
4. Train operators op basis van de behoeften van de gebruikers.
5. De garantieperiode voor de volgende kwetsbare onderdelen bedraagt 3 maanden.
