In 2018 heeft ons bedrijf met succes een driejarig onderhoudscontract voor topdrives getekend met Zhonghaiyou Zhanjiang Company om het onderhoud van Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA topdrive voort te zetten.
Onderhoudsplannen worden uitgevoerd volgens de normen van NOV-fabrikanten.
Werkplaats demontage en onderhoud inhoud:
1. Verwijder de kap van de bovenste schijf
1. Verwijder alle niet-apparatuuronderdelen, staalkabels en andere diversen van de apparatuur, tap de olie in de apparatuur af en reinig de bovenaandrijving en de railconstructie grondig.
2. Demonteer de bovenste en onderste BOP-constructies op de plaats van de put en maak ze los.
3. Markeer het verwijderen van elektrische onderdelen (kabels, sensoren, magneetventiel, drukschakelaars etc.) en hydraulische onderdelen (hydraulische cilinders, slangen, ventielblokken etc.).
4. Verwijder de PH55 pijpprocessor en de roterende kop.
5. Demonteer de ventilatoreenheid, de remeenheid, de hydraulische motoreenheid, de hoofdmotoreenheid, de olietank en de hijsring en verwijder de behuizing van de motor volledig.
6. Verwijder de roterende kop volledig.
7. Verwijder de PH55 pijpprocessor volledig.
8. Demonteer het hoofdventielblok volledig en verwijder alle ventielen, buisfittingen, pluggen etc.
9. Verwijder alle hydraulische cilinders, accu's en olietanks volledig.
2. Inspectie en schilderen
1. Voer ultrasone en magnetische deeltjesdetectie uit op de middelste buis, beugel en beugelpen en geef een foutdetectierapport af.
2. Voer magnetische deeltjesinspectie uit op de roterende kopschaal, versnellingsbakschaal, lagerschouder en ophangring en geef een inspectierapport af.
3. TDS-10SA behuizing met bovenaandrijving
1.2.3.3.1.Kraan/boormotor montage
1. versnellingsbak
A) Maak de versnellingsbak schoon, bagger de oliedoorgang en vervang het beschadigde oliemondstuk.
B) Vervang alle lagers van de versnellingsbak (bovenste centreerlager, onderste centreerlager, transmissietandwiellager en hoofdlager).
C) Vervang alle afdichtingen van de versnellingsbak.
D) Controleer de speling van de tandwielen op alle niveaus in de versnellingsbak, de slijtage van de tandwielen en of er sporen van corrosie of roest op het tandoppervlak zijn, en blijf ze gebruiken of vervang ze volgens de technische normen.
E) ultrasone en magnetische deeltjesinspectie wordt uitgevoerd op de behuizing van de versnellingsbak en het inspectierapport wordt opgesteld.
F) Assembleer de versnellingsbakconstructie volgens de NOV-norm.
2. Spil
A) Controleer de lineaire slingering, radiale slingering en axiale slingering van de spil.
B) Controleer de spillagerschouder, bovenste en onderste draadknoppen en steekwonden en defecten aan het eindvlak.
C) Controleer de slijtage van de voering van de hoofdas en vervang deze naargelang de situatie.
D) Vervang alle afdichtingen en steunringen.
3. waspijp, zwanenhalspijp en hijsring
A) Vervang de washpipe, de pakking (root van floppydisk, root van harde schijf), O-ring en veer.
B) Maak de zwanenhals en de hijsring onvolkomen en stel een onvolkomenheidsrapport op.
4. Boormachinemotor
A) Vervang het hoofdmotorlager, de afdichting, de pakking en de smeernippel.
B) Meet de isolatie van de spoel van de hoofdmotor.
C) Monteer de hoofdmotorconstructie volgens de NOV-norm en onderhoud de motorlagers.
3.2.Roterende kop montage
1. Controleer de oliedoorgang van de binnenvoering van de roterende kop, ultrasone of magnetische deeltjesinspectieschaal en geef een kwaliteitsrapport af.
2. Reinig de oliedoorgang en vervang alle afdichtingen en O-ringen van de boorkop.
3. Monteer de roterende kop en voer een druktest uit op de afdichting van de roterende kop volgens de NOV-norm.
3.3.PH55 Pipe Handler montage
1. Controleer de verbindingspen tussen de buizenprocessor en de boorkop.
2. Vervang de afdichting van de hydraulische cilinder van de achterste tang en de klemveer.
3. Vervang de afdichting van de IBOP hydraulische cilinder.
4. Controleer de IBOP-bedieningsstructuur en vervang de glijrol.
5. Monteer de PH55 pijpprocessor en de hydraulische cilinder met achterklem voor een druktest.
3.4.IBOP montage
1. Demonteer de bovenste en onderste IBOP (let vooral op het losraken wanneer het platform de bovenaandrijving weggooit)
2. Controleer de slijtage, corrosie en werkomstandigheden van de bovenste en onderste IBOP en voer een onderhoudsbehandeling uit afhankelijk van de situatie.
3. Vervang de IBOP-afdichting of vervang de IBOP-constructie.
4. Voer een druktest uit, bedien de IBOP-klep en er is geen lekkage.
3.5.Motor koelsysteem
1. Vervang de motorafdichting, lager, smeernippel en pakking.
2. Controleer de isolatiegraad van de spoel van de ventilatormotor.
3. Zet het koelsysteem van de ventilator weer in elkaar en onderhoud de motorlagers.
3.6.Revisie van het remsysteem.
1. Vervang de remschijf en het remblok.
2. Controleer de afdichting van de remvloeistofcilinder, stalen leiding of vervang de remvloeistofcilinder.
3. Controleer of de encoder goed werkt of vervang deze.
4. Zet de remeenheid weer in elkaar.
3.7.Repareer de transportsteun en de wagen.
1. Foutopsporing uitvoeren op de transportslede en geleiderail en een foutopsporingsrapport opmaken.
2. Controleer de verbindingspen van de geleiderail en vervang deze op tijd volgens de werkomstandigheden.
3. Controleer of vervang de wrijvingsplaat.
4. Vervang de benodigde accessoires en vergrendel het veiligheidskoord.
3.8 Hydraulisch systeem
1. Controleer de stalen pijpleiding op extrusie en schade en vervang alle zachte rubberen pijpleidingen.
2. Controleer de werkende staat van de hydraulische pomp, repareer of vervang deze.
3. Controleer de montage van de hydraulische klepplaat en reinig en repareer de oliedoorgang.
4. Controleer de magneetklep en vervang de beschadigde magneetklep.
5. Vervang de hydraulische oliefiltereenheid.
6. Vervang alle druktestverbindingen.
7. Controleer alle drukregelventielen en stel ze af of vervang ze volgens de technische normen.
8. Vervang alle accumulatorafdichtingen en hydraulische cilinderafdichtingen.
9. Druktest hydraulische cilinder en accumulator.
10. Reinig de olietank en plaats de afdichting en pakking terug.
3.9 Smeersysteem
1. Controleer de smering van de hydraulische motor en vervang de beschadigde onderdelen.
2. Vervang het tandwieloliefilter.
3. Vervang de afdichting en pakking.
4. Vervang de tandwielpomp.
3.10 Elektrisch systeem
1. Vervang alle drukschakelaars en encoders.
2. Vervang de magneetklep en de stuurleiding van de magneetklep.
3. Vervang het klemmenblok en de afdichting van de aansluitdoos.
4. Controleer de kabels en communicatiekabels van elk onderdeel van de bovenaandrijving en voer een explosieveilige behandeling uit.
4. Montage
1. Reinig alle onderdelen.
2. Assembleer elke componentassemblage volgens de assemblageprocesstandaard.
3. Zet de bovenaandrijving in elkaar.
4. Onbelast proefdraaien en een testrapport uitbrengen.
5. Schoonmaken en schilderen.
5. VDC-onderhoud
1. vervang alle knoppen, alarmindicatoren, eerste rotatie, toerenteller en koppelmeter van het VDC-bedieningspaneel.
2. Controleer het voedingsbord, de I/O-module en de alarmhoorn van VDC.
3. Controleer de stekker van de VDC-kabel.
4. Inspecteer het uiterlijk van VDC en vervang de afdichtring.
6. Onderhoud frequentieconversieruimte
1. Controleer elke printplaat van de gelijkrichtereenheid en de omvormereenheid en beslis of accessoires moeten worden vervangen op basis van de feedbackinformatie en testresultaten.
2. Test de modules van het PLC-besturingssysteem en beslis of u de accessoires wilt vervangen op basis van de feedbackinformatie en testresultaten.
3. Test de remeenheid en beslis of u de accessoires wilt vervangen op basis van de feedbackinformatie en testresultaten ter plaatse.
4. Vervang de verzekering, de AC-contactbeveiliging en het relais.
7. Onderhoudsservice-items en tijdslimiet.
1. De kwaliteitsgarantieperiode van topaandrijving na onderhoud is een half jaar.
2. Binnen een half jaar na ingebruikname van de bovenaandrijving worden alle bij onderhoud vervangen onderdelen kosteloos vervangen.
3. Bied gratis adviesdiensten en technische begeleiding.
4. Train operators volgens de behoeften van de gebruikers.
5. De garantietermijn van de volgende kwetsbare onderdelen is 3 maanden.
