In 2018 heeft ons bedrijf met succes een driejarig onderhoudscontract voor de topaandrijving getekend met Zhonghaiyou Zhanjiang Company om het onderhoud van de Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA topdrive voort te zetten.
Onderhoudsplannen worden uitgevoerd volgens de normen van NOV-fabrikanten.
Inhoud werkplaatsdemontage en onderhoud:
1. Verwijder de bovenste schijfafdekking
1. Verwijder alle reserveonderdelen die niet tot de uitrusting behoren, staalkabels en andere voorwerpen van de uitrusting, tap de olie uit de uitrusting af en reinig de bovenaandrijving en rupsband grondig.
2. Demonteer de bovenste en onderste BOP-constructies op de putlocatie en maak ze los.
3. Markeer de verwijdering van elektrische onderdelen (kabels, sensoren, magneetventiel, drukschakelaars etc.) en hydraulische onderdelen (hydraulische cilinders, slangen, kleppenblokken etc.).
4. Verwijder de PH55-pijpprocessorconstructie en de boorkopconstructie.
5. Demonteer de ventilatorconstructie, de remconstructie, de hydraulische motorconstructie, de hoofdmotorconstructie, de olietank en de hijsring, en verwijder de behuizing van de motor volledig.
6. Verwijder de roterende kop volledig.
7. Verwijder de PH55-pijpprocessoreenheid volledig.
8. Demonteer het hoofdkleppenblok volledig en verwijder alle kleppen, leidingfittingen, pluggen, enz.
9. Verwijder alle hydraulische cilinders, accu's en olietanks volledig.
2. Inspectie en schilderen
1. Voer ultrasone en magnetische deeltjesfoutdetectie uit op de middenpijp, beugel en borgpen, en geef een foutdetectierapport af.
2. Voer een magnetische deeltjesinspectie uit op de roterende kopschaal, de versnellingsbakschaal, de lagerschouder en de ophangring en geef een inspectierapport af.
3. TDS-10SA bovenaandrijvingsbehuizing
1.2.3.3.1. Kraan/boormotorsamenstel
1. versnellingsbak
A) Reinig de versnellingsbak, bagger de oliedoorgang en vervang het beschadigde oliemondstuk.
B) Vervang alle lagers van de versnellingsbak (bovenste centralisatielager, onderste centralisatielager, transmissietandwiellager en hoofdlager).
C) Vervang alle afdichtingen van de versnellingsbak.
D) Controleer de speling van de tandwielen op alle niveaus in de versnellingsbak, de slijtage van de tandwielen en of er enig spoor van corrosie of roest op het tandoppervlak zit, en blijf ze gebruiken of vervangen volgens de technische normen.
E) Ultrasone en magnetische deeltjesinspectie wordt uitgevoerd op de versnellingsbakbehuizing en het inspectierapport wordt afgegeven.
F) Monteer de versnellingsbak volgens de NOV-norm.
2. Spil
A) Controleer de lineaire slingering, radiale slingering en axiale slingering van de spil.
B) Controleer de schouder van het spillager, de knoppen met bovenste en onderste schroefdraad, steekwonden en defecten aan het eindvlak.
C) Controleer de slijtage van de hoofdasvoering en vervang deze afhankelijk van de situatie.
D) Vervang alle afdichtingen en steunringen.
3. waspijp, zwanenhalspijp en hijsring
A) Vervang de waspijp, de pakking (de basis van de diskette, de basis van de harde schijf), de O-ring en de borgveer.
B) Maak gebreken aan de zwanenhals en de hijsring en breng een foutdetectierapport uit.
4. Motor van de boormachine
A) Vervang het hoofdmotorlager, de afdichting, de pakking en de smeernippel.
B) Meet de isolatie van de spoel van de hoofdmotor.
C) Monteer de hoofdmotorconstructie volgens de NOV-norm en onderhoud de motorlagers.
3.2. Roterende kopmontage
1. Controleer de oliedoorgang van de binnenvoering van de roterende kop, de ultrasone of magnetische deeltjesinspectieschaal en geef een kwaliteitsrapport af.
2. Reinig de oliedoorgang en vervang alle afdichtingen en O-ringen van de boorkop.
3. Monteer de roterende kop en voer een druktest uit op de afdichting van de roterende kop volgens de NOV-norm.
3.3.PH55 Pipe Handlerr-montage
1. Controleer de verbindingspen tussen de pijpprocessor en de boorkop.
2. Vervang de hydraulische cilinderafdichting van de tang en de klemveer.
3. Vervang de afdichting van de hydraulische cilinder van de IBOP.
4. Controleer de IBOP-bedieningsstructuur en vervang de glijrol.
5. Monteer de PH55-buisprocessor en de hydraulische cilinder met achterklem voor een druktest.
3.4.IBOP-montage
1. Demonteer de bovenste en onderste IBOP (let vooral op het loskomen wanneer het platform de bovenaandrijving gooit)
2. Controleer de slijtage, corrosie en werkomstandigheden van de bovenste en onderste IBOP en voer een onderhoudsbehandeling uit afhankelijk van de situatie.
3. Vervang de IBOP-afdichting of vervang de IBOP-constructie.
4. Voer een druktest uit, bedien de IBOP-klep en er is geen lekkage.
3.5. Motorkoelsysteem
1. Vervang de motorafdichting, het lager, de smeernippel en de pakking.
2. Controleer de isolatiegraad van de ventilatormotorspiraal.
3. Zet het ventilatorkoelsysteem weer in elkaar en onderhoud de motorlagers.
3.6. Revisie van het remsysteem.
1. Vervang de remschijf en het remblok.
2. Controleer de afdichting van de remvloeistofcilinder, stalen leiding of vervang de remvloeistofcilinder.
3. Controleer of de encoder goed werkt of vervang deze.
4. Zet de remconstructie weer in elkaar.
3.7. Repareer de transportskid en de wagen.
1. Voer een foutdetectie uit op de transportslede en geleiderail en geef een foutdetectierapport af.
2. Controleer de verbindingspen van de geleiderail en vervang deze op tijd, afhankelijk van de werkomstandigheden.
3. Controleer of vervang de frictieplaat.
4. Plaats de benodigde accessoires terug en vergrendel het veiligheidstouw.
3.8 Hydraulisch systeem
1. Controleer de stalen pijpleiding op extrusie en schade en vervang alle zachte rubberen pijpleidingen.
2. Controleer de werking van de hydraulische pomp, repareer of vervang deze.
3. Controleer de hydraulische klepplaatconstructie en reinig en repareer de oliedoorgang.
4. Controleer de magneetklep en vervang de beschadigde magneetklep.
5. Vervang het hydrauliekoliefilter.
6. Vervang alle druktestverbindingen.
7. Controleer alle drukregelventielen en stel ze af of vervang ze volgens de technische normen.
8. Vervang alle accumulatorafdichtingen en hydraulische cilinderafdichtingen.
9. Druktest hydraulische cilinder en accumulator.
10. Reinig de olietank en vervang de afdichting en pakking.
3.9 Smeersysteem
1. Controleer de smering van de hydraulische motor en vervang de beschadigde onderdelen.
2. Vervang het tandwieloliefilter.
3. Vervang de afdichting en pakking.
4. Vervang de tandwielpomp.
3.10 Elektrisch systeem
1. Vervang alle drukschakelaars en encoders.
2. Vervang de magneetklep en de stuurleiding van de magneetklep.
3. Vervang het klemmenblok en de afdichting van de aansluitdoos.
4. Controleer de kabels en communicatiekabels van elk onderdeel van de bovenste schijf en voer een explosieveilige behandeling uit.
4. Montage
1. Reinig alle onderdelen.
2. Monteer elke componentassemblage volgens de assemblageprocesnorm.
3. Monteer de bovenste aandrijfeenheid.
4. Nullasttest uitvoeren en een testrapport uitbrengen.
5. Reinigen en schilderen.
5. VDC-onderhoud
1. Vervang alle knoppen, alarmindicatoren, eerste rotatie, toerenteller en koppelmeter van het VDC-bedieningspaneel.
2. Controleer de voedingskaart, I/O-module en alarmhoorn van VDC.
3. Controleer de VDC-kabelstekker.
4. Inspecteer het uiterlijk van VDC en vervang de afdichtring.
6. Onderhoud van frequentieconversieruimte
1. Controleer elke printplaat van de gelijkrichter en de invertereenheid en beslis of accessoires moeten worden vervangen op basis van de feedbackinformatie en testresultaten.
2. Test de modules van het PLC-besturingssysteem en beslis of de accessoires moeten worden vervangen op basis van de feedbackinformatie en testresultaten.
3. Test de remeenheid en beslis ter plekke of u de accessoires wilt vervangen op basis van de feedbackinformatie en testresultaten.
4. Vervang de verzekering, de AC-contactbeveiliging en het relais.
7. Onderhoudsserviceartikelen en tijdslimiet.
1. De kwaliteitsgarantieperiode van topdrive na onderhoud is een half jaar.
2. Binnen een half jaar na ingebruikname van de bovenaandrijving worden alle bij onderhoud vervangen onderdelen kosteloos vervangen.
3. Bied gratis adviesdiensten en technische begeleiding.
4. Train exploitanten op basis van de behoeften van de gebruikers.
5. De garantietermijn van de volgende kwetsbare onderdelen bedraagt 3 maanden.
